第1.0.1條 為了統一建筑通過風與空氣工程質量檢驗評定方法，促進企業加強管理體，確保工程質量，特制定標準。
　　第1.0.2條本標準適用于工業與民用建筑的通風與調節工程（包括有一定潔凈要求的潔凈工程）的風管、部件及空氣處理設備的制作與安裝的空調的制冷嘲熱諷管道安裝工程的質量檢驗和評定。
　　第1.0.3條本標準主要指標和要求是根據《通風與空調工程施工及驗收規范》GB-234-82（以下簡稱施工規范）的規定提出的。
　　執行本規定時，尚應遵守《建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準》的規定。
　　第1.0.4條 由本標準檢驗和評定的通風與空調工程，其所用材料的材質，規格必須符合設計要求和施工規范規定。
　　第1.0.5條 在本標準的保證項目條文中，沒有注明檢查數量的均按全數檢查。
　　第1.0.6條 使用國外引進裝置或器材的工程，以及擴建、改建的工程其質量的檢驗和評定，可根據具體情況參照本標準執行。

第二章 風管、部件制作與安裝工程

　　第2.0.1條　本章適用于工業與民用建筑通風與空氣 調節系統的風管及部件的制作與安裝工程的質量檢驗評定。

　　*節　金屬風管制作工程
　　第2.1.1條本節適用于于薄鋼板、不銹鋼板、鋁板和復合鋼板風管及法蘭的制作工程。檢查數量一般通風與空調工程近按制作數量抽查10%，但不少于5件。
　?。↖）保證項目
　　第2.1.2條 風管的規格、尺寸必須符合設計要求。
　　　　　　　檢驗方法：尺量和觀察檢查。
　　第2.1.3條 內管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫必須錯開。
　　第2.1.4條 焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷?？v向焊縫必須錯開。
　　　　　　　檢驗方法：觀察檢查。
　　第2.1.5條 潔將系統的風管、配件、部件和靜壓箱的所有接縫必須嚴密不漏。
　　　　　　　檢驗方法：燈光及觀察檢查。
　　第2.1.6條 潔凈系統風管內表面必須平整光滑，嚴禁有橫向拼接縫和管內設加固或采用凸棱加固的方法。
　　第2.1.7條 潔凈系統風管必須保持清潔，無油污和浮塵。
　　　　　　　檢驗方法：白綢布擦拭檢查。

　?。↖I）基本項目
　　第2.1.8條　 風管外觀質量應符合 以下規定：
　　　　合格：折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無明顯翹角，表面凹凸不大于10MM；風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6MM，緊貼法蘭。
　　　　檢驗方法：拉線、尺量和觀察檢查。
　　第2.1.9條　 風管的法蘭應符合 以下規定：
　　　　合格：法蘭的孔距符合設計要求和施工規范的規定，焊接牢固，焊縫處不設置螺孔。
　　　　優良：在合格的基礎上，螺孔具備互換性。
　　　　檢驗方法：尺量和觀察檢查。
　　第2.1.10條 風管加固應符合 以下規定 ：
　　　　合格：加固牢固可靠。
　　　　優良：加固牢固可靠、整齊、間距適宜、均勻對稱。
　　　　檢驗方法：觀察和手扳檢查。
　　第2.1.11條 不銹鋼板、鋁板和復合鋼板風管外觀應符合 以下規定：
　　　　合格：不銹鋼板和鋁板風管表面無明顯刻痕、復合鋼板風管表面無破損。
　　　　優良：不銹鋼板和鋁板風管表面無刻痕、劃痕、凹穴等缺陷、復合鋼板風管表面無損傷。
　　　　檢驗方法：觀察檢查。

　　　?。↖II）允許偏差項目
　　第2.1.12條 風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法應符合表2.1.12規定。
　　　　風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法符合表2.1.12規定。

風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法

項次 項 目 允許偏差 （mm） 檢驗方法
1 圓形風管外徑 ф<=300mm 0
-1 用尺量互成90o的直徑
ф>300mm 0
-2
2 矩形風管大邊 <=300mm 0
-1 尺量檢查
>300mm 0
-2
3 圓形法蘭直徑 +2
0 用尺量互成90o的直徑
4 矩形法蘭邊長 +2
0 用尺量四邊
5 矩形法蘭兩對角線之差 3 尺量檢查
6 法蘭平整度 2 法蘭放要平臺上，用塞尺檢查
7 法蘭焊縫對接處的平整度 1

　　第二節　硬聚氯乙烯風管的制作工程
　　第2.2.1條 檢進數量：按數量抽查10%，但不少于5件。
　　（I）保證項目
　　第2.2.2條 風管的規格、尺寸必須符合設計要求。
　　　　檢驗方法：尺量和觀察檢查。
　　第2.2.3條 焊縫的坡口形式和焊接質量必須符合施工規范規定，焊縫無裂紋、焦黃、斷裂等缺陷，縱向焊縫錯開。
　　　　檢驗方法：觀察檢查。

　?。↖I）基本項目
　　第2.2.4條 風管的外觀質量應符合以下規定：
　　　　合格：表面基本平整，圓弧均勻，拼縫飽滿，焊接處無明顯凹凸，兩端面平行，無明顯扭曲和翹角，焊縫飽滿，焊條排列整齊。
　　　　檢驗方法：接線、尺量和觀察檢查。
　　第2.2.5條 風管加固應符合 以下規定：
　　　　合格：加固牢固可靠。
　　　　優良：加固牢固可靠，整齊美觀，風管與法蘭連接處的三角支撐間距適宜，均勻對稱。
　　　　檢驗方法：觀察和尺量檢查。

　?。↖II）允許偏差項目
　　第2.2.6條 風管制作尺寸的允許偏差和檢驗方法應符合表2.2.6的規定。
　　　　風管制作的允許偏差和檢驗方法

表2.2.6

項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法
1 圓形風管外徑 ф<=630mm 0
-1 用尺量互成90o的直徑
ф>630mm 0
-2
2 矩形風管大邊 <630mm 0
-1 尺量檢查
>630mm 0
-2

　　第2.3.1條 本節適用于各類風口、風閥、罩類、風帽及柔性短管等部件的制作。
　　　　檢查數量：按數量抽查10%，但不少于5件。防火閥逐個檢查。

　?。↖）保證項目
　　第2.3.2條 各類部件的規格、尺寸必須符合設計要求。
　　　　檢驗方法：尺量和觀察檢查。
　　第2.3.3條 防火閥必須關閉嚴密。轉動部件必須采用耐腐蝕材料，外殼、閥板的材料厚度嚴禁小于2MM。
　　　　檢驗方法：尺量、觀察和操作檢查。
　　第2.3.4條 各類風閥的組合件尺寸必須正確，葉片與外殼無碰擦。
　　　　檢驗方法：操作檢查。
　　第2.3.5條 潔凈系統閥門的活動件、固定件及拉桿等到，如采用碳素鋼材制作，必須封閉。
　　　　檢驗方法：觀察檢查。

　　　　（II）基本項目
　　第2.3.6條 部件組裝應符合以下規定：
　　　　合格：連接牢固，活動件靈活可靠。
　　　　優良：連接嚴密、牢固、活動靈活可靠、松緊適度。
　　　　檢驗方法：手扳和觀察檢查。
　　第2.3.7條 風口外觀質量應符合以下規定：
　　　　合格：格、孔、片、擴散圈間距一致，邊框和葉片平直整齊。
　　　　優良：在合格的基礎上，外形光滑、美觀。
　　　　檢驗方法：觀察和尺量檢查。
　　第2.3.8條 各類風閥的制作應符合以下規定：
　　　　合格：有啟閉標記。多葉閥葉片貼合，搭接一致辭，軸距偏差不大于2mm。
　　　　優良：罩口尺寸偏差每米不大于4mm，連接處牢固，無尖銳的邊緣。
　　　　檢驗方法：觀察和尺量檢查。
　　第2.3.10條 風帽的制作應符合以下規定：
　　　　合格：尺寸偏差每米不大于4mm，形狀規整，旋轉風帽重心平衡。
　　　　優良：尺寸偏差每米不大于2mm，形狀規整，旋轉風帽重心平衡。

　　（III）允許偏差項目
　　第2.3.11條 風口制作尺寸的允許偏差和檢驗方法應符合表2.3.11的規定。

風管制作的允許偏差和檢驗方法　　　　表2.3.11

項次 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法
1 外形尺寸 2 尺量檢查
2 圓形zui大與zui小直徑之差 2 尺量互成90的直徑
3 矩形兩對角線之差 3 尺量檢查

　　第四節 風管及部件安裝工程
　　第2.4.1條 本節適用于薄鋼板、鋁板、不銹鋼板、復合鋼板、硬聚氯乙烯板和玻璃鋼風管及其配套部件的部件的安裝工程。
　　　　檢查數量：按不同材質、用途各抽查20%，但不少于1個系統，其中水平、垂直風管的管段在　
　　 5段以內各抽查1段；5段以上各抽查2段。
　　（I）保證項目
　　第2.4.2條安裝必須牢固，位置、標高和走向符合設計要求，部件方向正確，操作方便。防火閥檢查孔的位置必須設在便于操作的部位。
　　　　檢驗方法：觀察檢查。
　　第2.4.3條支、吊、托架的形式、規格、位置、間距及固定必須符合設計要求和施工規范規定，嚴禁設在風口、閥門及檢視門處。不銹鋼板、鋁板風管采用碳素鋼支架必須進行防腐絕緣及隔絕處理。
　　　　檢驗方法：觀察、尺量和手扳檢查。
　　第2.4.4條 硬聚氯乙烯和玻璃鋼風管的支管必須單獨設支、吊架，法蘭兩側墊以鍍鋅墊圈。螺栓按設計要求作防腐處理。
　　　　檢驗方法：觀察檢查。
　　第2.4.5條 鋁板風管的法蘭連接螺栓必須鍍鋅，并在半蘭兩側墊以鍍鋅墊圈。
　　　　檢驗方法：觀察檢查。
　　第2.4.6條 斜插板閥垂直安裝時，閥板必須向上拉啟，水平安裝時，閥板順氣流方向插入，閥板不應向下拉啟。
　　　　檢驗方法：觀察檢查。
　　第2.4.7條 風帽安裝必須牢固，風管與屋面交接處嚴禁漏水。
　　　　檢驗方法：觀察和潑水檢查。
　　第2.4.8條 潔凈系統風管連接必須嚴密不漏；法蘭墊料及接頭方法必須符合設計要求和施工規范規定。
　　　　檢驗方法：觀察檢查。
　　第2.4.9條 潔凈系統柔性短管所采用的材料，必須不產塵、不透氣，內壁光滑；柔性短管與風管、設箅的連接必須嚴密不漏。
　　第2.4.10條 潔痿系統風管、靜壓箱安裝后內壁必須清潔、無浮塵、油污、銹蝕及雜物等。
　　　　檢驗方法：白綢布擦拭或觀察檢查。

　?。↖I）基本項目
　　第2.4.11條 風管底部換縫應符合以下規定：
　　　　合格：輸送產生凝結水或含有潮濕空氣的風管安裝坡度符合設計要求，底部的接縫均做密封處理。
　　　　優良：在合格的基礎上接縫表面平整、美觀。
　　　　檢查數量：逐條檢查
　　　　檢驗方法：尺量和觀察檢查。
　　第2.4.12條 風管的法蘭連接就符合以下規定：
　　　　合格：對接平行、嚴密，螺栓露出長度適宜一致，同一管段的法蘭螺母均在同一鍘。
　　　　檢驗方法：扳手擰試和觀察檢查。
　　第2.4.13條 風口安裝應符合以下規定；
　　　　合格：位置正確，外露部分平整。
　　　　優良：位置正確，同一房間內標高一致辭，排列整齊，外露部分平整美觀。
　　　　檢查數量：按系統抽查20%，但不少于兩個房間的風口。
　　　　檢驗方法：觀察和尺量檢查。
　　第2.4.14條 柔性短管應符合以下規定；
　　　　合格：松緊適度，長度符合設計要求和施工規范的規定，無開裂和明顯扭曲現象。
　　　　優良：在合格的基礎上無扭曲現象。
　　　　檢查數量：逐個檢查。
　　　　檢驗方法：尺量和觀察檢查。
　　第2.4.15條 罩類的安裝應符合以下規定：
　　　　合格：位置正確，牢固可靠。
　　　　優良：位置正確，排列整齊，牢固可靠。
　　　　檢查數量：按抽查系統達個檢查。
　　　　檢驗方法：尺量和觀察檢查。
　　　　允許偏差項目
　　第2.4.16條 風管、風口安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表2.4.16的規定。

風管、風口安裝允許偏差和檢驗方法　　　表2.4.16

項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法
1 風管 水平度 每米 3 拉線、液體連通器和尺量檢查
總偏差 20
2 垂直度 每米 2 吊線和尺量檢查
總偏差 20
3 風口 水平度 5 拉線、液體連通器和尺量檢
垂直度 2 吊線和尺量檢查

　　　　檢查數量:風管同第2.4.1條規定，風口同第2.4.13條規定。

第三章 空氣處理設備制作與安裝工程

　　*節 空氣處理室制作與安裝工程
　　第3.1.1條本節適用于空氣處理室的金屬外殼、以及表面式熱交換器、風機盤管、誘導器、空氣過濾器、窗臺式空調器等安裝工程的質量檢驗和評定。
　?。↖）保證項目
　　第3.1.2條 金屬空氣處理板壁拼接必須順水流水方向，噴淋段的水池嚴禁滲漏。
　　　　檢驗方法：焊縫處理涂煤礦或灌水作滲漏試驗，其它觀察檢查。
　　第3.1.3條 擋水板或擋板必須保持一定的水封；分層組裝的擋水板，每層均必須設置排水裝置。
　　　　檢驗方法：觀察檢查。
　　第3.1.4條 空氣處理室分段組裝連接必須嚴密，噴淋段嚴禁滲水。
　　　　檢驗方法：觀察檢查。
　　第3.1.5條 表面式熱交換器水壓試驗必須符合施工規范規定。散熱面必須完整，無碰壞和堵塞。
　　　　檢驗方法：觀察檢查和檢查合格證或試驗報告。
　　第3.1.6條 風機盤管、誘導與進、出水管的連接嚴禁滲漏，凝結水管的坡度必須符合排水要求；與風口及回風室的連接必須嚴密。
　　　　檢驗方法：觀察檢查和檢查試驗記錄。
　　第3.1.7條過濾器安裝方向必須正確；用波紋板組合過濾器在豎向安裝時，波紋板必須垂直于地面。過濾器在豎向與框架之間的連接嚴禁滲漏、變形、破損和漏膠等安裝后必須保證內壁清潔，無浮塵、油污、銹蝕及雜物等。
　　　　裝后必須保證內壁清潔，無浮塵、油污、銹蝕及雜物等。
　　　　檢驗方法：觀察或白綢布擦拭檢查。

　?。↖I）基本項目
　　第3.1.9條 擋水板制作應符合以下規定：
　　　　合格：折角及間距符合設計要求，折線平直，間距偏差不于2mm，與處理室板壁接觸處設水，框架牢固。
　　　　優良：在合格的基礎上，框架平正。
　　　　檢查數量：逐個檢查
　　　　檢驗方法： 尺量和觀察檢查。
　　第3.1.10條 噴水排管組裝應符合以下規定：
　　　　合格：噴嘴的排列及方向正確，間距偏差不大于10mm。
　　　　優良：噴嘴的排列及方向正確，間距偏差不大于5mm。
　　第3.1.11條 密閉檢視門應符合以下規定：
　　　　合格：門及門框平正、牢固，無滴漏，開關無明顯滯凝結水的引流管（槽）暢通。
　　　　優良：在合格的基礎上，無滲漏；開關靈活 。
　　　　檢查數量：逐個檢查。
　　　　檢驗方法：尺量和觀察檢查。
　　第3.1.12條 表面式熱交換器的安裝應符合 以下規定：
　　　　合格 ：框架平正、牢固；安裝平穩，熱交換器的安裝之間和熱交換器與圍護結構四周無明顯縫隙。
　　　　優良：在合格的基本上，熱交換器之間和熱交換器與圍擴結構四周縫隙封嚴。
　　　　合格：框架平正、牢固；過濾器下框架、框架與圍護結構之間無明顯縫隙。
　　　　優良：在合格的基本上縫隙封嚴，過濾器便于拆卸。
　　　　檢查數量：逐個檢查。
　　　　檢驗方法：手扳和觀察檢查。
　　第3.1.14條 窗臺式認調器安裝應符合下列規定：
　　　　合格：固定牢固，遮陽、防雨、措施不阻擋冷凝器排風；
　　　　凝結水盤應有坡度，與四周縫隙封閉。
　　　　優良：在合格的基礎上，正面橫平豎直，與四周縫隙封嚴，與室內協調美觀。
　　　　檢查數量 按數量抽查10%，但不少于3臺。
　　　　檢驗方法：觀察檢查

　　第二節 消聲器制作與安裝工程
　?。↖）保證項目
　　第3.2.1條 消聲器的型號、尺寸必須符合設計要求并標明氣流方向。
　　　　檢驗方法：尺量和觀察檢查。
　　第3.2.2條 消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結合處緊貼，外殼嚴密不漏。
　　　　檢驗方法：尺量和觀察檢查。
　　第3.2.3條 消聲片單體安裝，固定端必須牢固扯距均勻。
　　　　檢驗方法：手扳和觀察檢查。
　　第3.2.4條 消聲器安裝方向必須正確，并單獨設置支，吊架。
　　　　檢驗方法：觀察檢查。

　?。↖I）基本項目
　　第3.2.5條 消聲材料的敷設應符合以下規定：
　　　　合格：片狀材料粘牢固、基本平整；散狀材料充填均勻，無明顯下沉。
　　　　優良：復面材料順氣流方向拼接，拼接整齊。無損壞；穿孔板無毛刺，孔距排列均勻。
　　　　檢查數量：逐個檢查。
　　　　檢驗方法：觀察檢查。

　　第三節 除塵器制作與安裝工程
　　（I）保證項目
　　第3.3.1條 除塵器組成規格和尺寸必須符合設計要求。
　　　　檢驗方法：尺量觀察檢查。
　　第3.3.2條 雙級蝸旋除塵器的葉片方向盤必須下正確，旁路分離室外的泄灰口必須光滑無毛刺。
　　　　檢驗方法：觀察觸摸檢查。
　　第3.3.3條 旋筒式水膜除塵器的外筒體內壁嚴禁有突出的橫向接縫。
　　　　檢驗方法：觀察和觸摸檢查。
　　第3.3.4條 除塵器組裝及各部件的連接處必須嚴密；
　　　　進出口方向必須符合設計要求；安裝牢固平穩。
　　　　檢驗方法：觀察檢查。
　　第3.3.5條 濕式除塵器的水管連接處和存水部位必須嚴密不漏，排水部位暢通。
　　　　檢驗方法：觀察檢查。
　　　　檢驗方法：觀察和灌水檢查。

　?。↖I）基本項目
　　第3.3.6條 除塵器表面質量應符合以下規定：
　　　　合格：內表面平整、無明顯凹凸，圓弧均勻，拼縫錯開，焊縫表面無裂紋、夾渣、明顯砂眼、氣孔等缺陷。
　　　　優良：內表面平整、無凹凸，圓弧均勻，拼縫錯開，焊縫表面無裂紋、夾渣、砂眼、氣孔等缺 陷。
　　　　檢查數量：逐臺檢查。
　　　　檢驗方法： 觀察檢查。
　　第3.3.7條 除塵器的活動或轉動件應符合 以下規定：
　　　　合格：無明顯滯澀。
　　　　優良：靈活可靠，松緊適度。
　　　　檢查數量：逐臺檢查。
　　　　檢驗方法：手扳動檢查。

　?。↖II）允許偏差項目
　　第3.3.8條 除塵器安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表3 .3 .8的規定：

除塵器安裝的允許偏差和檢驗方法　表3.3.8

項次 項目 允許偏差 檢驗方法
1 平面位移 10 用經緯儀或拉線、尺量檢查
2 標高 ±10 用水準儀或水平儀、直尺、拄細和尺量檢查
3 垂直度 每米 2 吊線和尺量檢查
總偏差 10

　　第四節 通風機安裝工程
　　第3.4.1條 本節適用于風壓低于3KPa（約等于300mmH2O）范圍內的中、低壓離心式或軸流式通風機安裝工程。
　　（I）保證項目
　　第3.4.2條　內機葉輪嚴禁與殼體碰擦。
　　　　檢驗方法：盤動葉輪檢查。
　　第3.4.4條 地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置；墊鐵放置位置必須正確、接觸緊密，每組不超過3塊。
　　　　檢驗方法：小錘輕擊、扳手擰試和觀察檢查。
　　第3.4.5條　試運轉時葉輪旋轉方向必須正確。經不少于2小時的運轉后，滑動軸承溫升不超過35℃，zui高溫度不超過70℃滾動軸承溫升不超過40℃，zui高溫度不超過30℃。
　　　　檢驗方法：檢查試運轉記錄或試車檢查。

　?。↖I）允許偏差項目
　　第3.4.6條　 通風機安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表3.4.6的規定。
　　　　檢查數量級：逐臺檢查。

　　　　通風機安裝的允許 偏差和檢驗方法　　表3.4.6

項次 項目 允許偏差 檢驗方法
1 中心線的平面位移 10mm 經緯儀或拉線和尺量檢查
2 標高 ±10mm 水準儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查
3 皮帶輪輪寬中心平面位移 1mm 在主、從動皮帶輪端面拉線索 和尺量檢查
4 傳動軸水平度 0.2/1000 在軸或皮帶輪0°和180°的兩個位置上，用水平儀檢查
5 聯軸器同心度 徑向位移 0.05mm 在聯軸器互相垂直的四個位置上，
用百分表檢查通風與空調工程質量檢驗評定標準GBJ304-88